金屬注射成形適用的材料主要有：Fe合金,、Fe-Ni合金,、不銹鋼、W合金,、Ti合金,、Si-Fe合金,、硬質(zhì)合金,、永磁合金及氧化鋁、氮化硅,、氧化鋯等陶瓷材料,。MIM加工工序較長，能加工的材料眾多,，在實際生產(chǎn)中,，如果通過科學(xué)的分析能知道哪幾個工序成本高，對這些工序重點改進以提高效率,、良率,，就能有效增加利潤，從而提高企業(yè)自身的競爭力,，尤其在當(dāng)下中國經(jīng)濟進入新常態(tài)下的形勢下,，對企業(yè)顯得尤為重要。

對于過硬,、過脆難以切削的材料或幾何形狀復(fù)雜,、鑄造時原料有偏析或污染的零件，采用MIM工藝可大幅度節(jié)約成本,。金屬注射成形的行業(yè)人士都清楚,，通常，脫脂,、注塑,、模具損耗為3個成本較低的3個地方,，3個加起來也不過是總量的10%~15%,，僅不到后處理的1/3！（當(dāng)然根據(jù)不同的產(chǎn)品會有不同的差異）,。以加工打字機印刷元件導(dǎo)桿為例：通常需14道以上工序,，而采用MIM工藝只需6道工序，可節(jié)約成本1/2左右,。通常,，耗成本的地方是：喂料、燒結(jié),、后處理,。

降低成本的主要方向有：

1）自己配料、混煉得到喂料,，但技術(shù)壁壘較高,；

2）提高產(chǎn)品的良品率，大限度的利用喂料,；

3）改進工藝誘導(dǎo)粘結(jié)劑加速脫除,，可能會大幅度降低燒結(jié)成本,；

4）加強培訓(xùn)，培養(yǎng)一支經(jīng)驗豐富,、工作熟練的員工隊伍,，以減少員工數(shù)量。（原因是,，后處理包括：噴砂,、去披鋒、整形和檢測,，大部分為人工檢測,。人工檢測占很大的費用比例）

當(dāng)材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低,，因此零件越小越復(fù)雜,，經(jīng)濟效益將越好。通過以上分析,，可以看出MIM成型的潛力是很大的,。