粉末注射成型技術(shù)（簡稱PIM）是傳統(tǒng)的粉末冶金成形技術(shù)和塑料注塑成型工藝結(jié)合在一起而形成的一項新的零部件成形技術(shù),。完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2,、注射過程；3,、制品的后處理,。

成型前的準(zhǔn)備

為了使注射成型順利進行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進行原料預(yù)處理,、清洗機筒,、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作,。

注射過程

注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

加料：

由于注射成型是一個間歇過程,，因而需定量（定容）加料,，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻,，最終獲得高質(zhì)量的塑件,。

塑化：

成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用,，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程,。

注射：

柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓,，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程,。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補縮,、倒流三個階段,。

冷卻：

當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要,，因此可退回柱塞或螺桿,，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料,，同時在模具內(nèi)通入冷卻水,、油或空氣等冷卻介質(zhì),，對模具進行進一步的冷卻,，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,，它包括從充模,、保壓到脫模前的這一段時間。

脫模：

塑件冷卻到一定的溫度即可開模,，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外,。

注射成型：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化,，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi),，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品,。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型,。