粉末注射成型技術（簡稱PIM）是傳統(tǒng)的粉末冶金成形技術和塑料注塑成型工藝結合在一起而形成的一項新的零部件成形技術,。完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2,、注射過程,；3、制品的后處理。

成型前的準備

為了使注射成型順利進行和保證制品質量,，生產前需要進行原料預處理,、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作,。

注射過程

注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模,。

加料：

由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料,，以保證操作穩(wěn)定,，塑料塑化均勻，最終獲得高質量的塑件,。

塑化：

成型物料在注射機機筒內經過加熱,，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續(xù)的均化熔體之過程,。

注射：

柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程,。注射又可細分為流動充模,、保壓補縮、倒流三個階段,。

冷卻：

當澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結后,，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿,，卸除料筒內的塑料熔體的壓力,，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水,、油或空氣等冷卻介質,，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻,。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間,。

脫模：

塑件冷卻到一定的溫度即可開模,，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注射成型：是指有一定形狀的模型,，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力,，用一定的速度注入模具內,，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品,。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型,。