醫(yī)療產(chǎn)品一般要求具有良好的使用性和足夠長(zhǎng)的使用壽命,，并且在結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)上要有靈活的設(shè)計(jì)性。20世紀(jì)80年代初期金屬注射成形技術(shù)首次在醫(yī)療產(chǎn)品得到應(yīng)用,，至今已經(jīng)成為金屬注射成形市場(chǎng)增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域,。下圖是2015年北美地區(qū)MIM（金屬注射成形)技術(shù)在不同行業(yè)所占的比例,。可見(jiàn),，在北美地區(qū)醫(yī)療和牙科已經(jīng)成為MIM的主要應(yīng)用領(lǐng)域,。

目前醫(yī)療用MIM產(chǎn)品大部分使用的是不銹鋼材料，主要牌號(hào)是316L和17-4PH,；還有鈦合金,、鎂合金、金,、銀,、鉭等。

牙齒正畸形托槽

MIM技術(shù)在醫(yī)療上最早是用來(lái)制取一些牙齒矯形器具,，這些精密產(chǎn)品的尺寸非常小,，生物相容性和耐腐蝕性也較好，主要使用的材料就是316L不銹鋼,，目前正畸形托槽仍然是MIM行業(yè)的主要產(chǎn)品,。

外科手術(shù)工具

外科手術(shù)工具要求具有高強(qiáng)度、低血液污染和能夠?qū)崿F(xiàn)侵蝕性消毒程序等要求,，MIM技術(shù)的設(shè)計(jì)靈活性能夠滿足大部分外科手術(shù)工具的應(yīng)用,，同時(shí)還具有工藝方面的優(yōu)越性，能夠低成本的制造各種金屬制品,，正逐步取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)成為主要的制造方法,。

利用MIM技術(shù)成形后再進(jìn)行燒結(jié),，就能夠達(dá)到很高的公差水平，不需要大量的后續(xù)處理工藝,，避免破壞爪的線向和幾何形狀,。利用鑄造或者機(jī)加工的方法很難來(lái)生產(chǎn)這種形狀復(fù)雜的不銹鋼爪，需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期,，成本也高,，使用MIM技術(shù)來(lái)制造可節(jié)約60%的成本。

一次性的外科手術(shù)工具需要開(kāi)發(fā)一種能夠低成本批量生產(chǎn)的工藝,，史密斯金屬產(chǎn)品公司利用MIM技術(shù)生產(chǎn)一種軸組件[8],，應(yīng)用于一種新型的一次性外科器械中，成本只有使用瑞士的數(shù)控機(jī)床加工的1/4～1/5,，密度是7.5g/cm3,，極限抗拉強(qiáng)度達(dá)到1190MPa，屈服強(qiáng)度1090MPa,，伸長(zhǎng)率是6.0%,，最大硬度是33HRC。

該產(chǎn)品的的制造工藝過(guò)程是：首先用MIM技術(shù)成形178mm長(zhǎng)的兩個(gè)軸部件,，然后將2個(gè)部分激光焊接,，再進(jìn)行后續(xù)的機(jī)加工和熱處理，為了達(dá)到較好的公差要求還需要進(jìn)行噴丸和鈍化處理,。

膝蓋植入零件

MIM技術(shù)在人體植入領(lǐng)域進(jìn)展的比較緩慢,，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的認(rèn)證和接受需要一個(gè)較長(zhǎng)的周期。目前利用MIM技術(shù)能夠生產(chǎn)部分替代骨頭和關(guān)節(jié)的零件,，使用的金屬材料主要是Ti合金,。

助聽(tīng)器聲管

MIM技術(shù)還可用來(lái)生產(chǎn)各種醫(yī)療設(shè)備的零部件。MIM成形后燒結(jié)就可得到這種形狀復(fù)雜的助聽(tīng)器聲管,，為了使聲管表面具有光潔度,，后續(xù)只要再經(jīng)過(guò)一道玻璃珠噴砂處理工藝就可以。該聲管的密度大于7.65g/cm3,，抗拉強(qiáng)度最大能夠達(dá)到480MPa,，屈服強(qiáng)度150MPa，伸長(zhǎng)率是45%,，最大表面硬度100HRB,。MIM技術(shù)與之前傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比能夠降低20%的成本。

MIM技術(shù)在醫(yī)療上還可用來(lái)生產(chǎn)很多產(chǎn)品,，包括介入治療支架,、鎢高密度合金注射器的防輻射屏蔽、顯微外科機(jī)械手,、微型泵內(nèi)窺鏡零件和藥物吸入器等,。