金屬注射成形難點(diǎn)：

（1）控制零件尺寸精度

金屬注射成形件的精度比傳統(tǒng)粉末冶金方法所達(dá)到的精度還有一定的差距,。在精度方面尚有改進(jìn)的余地,，主要是通過精細(xì)的工藝過程控制，有時(shí)采用二次加工,，像機(jī)加工,、熱處理與拋光等,。

（2）降低生產(chǎn)成本

利用優(yōu)化生產(chǎn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),、回收廢料等措施節(jié)省成本,。

金屬注射成形未來發(fā)展方向：

雖然MIM正引起人們?cè)絹碓酱蟮年P(guān)注，但目前其規(guī)模與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比還顯弱小,，還有很大的發(fā)展?jié)摿?。新生的MIM工業(yè)還需要我們采取制定工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、加快工業(yè)化,、提高從業(yè)者素質(zhì),、研發(fā)設(shè)備以及爭取顧客等一系列的努力來將其發(fā)展壯大。

1）材料體系的多方向拓展,。注射成形技術(shù)是比較理想的,、能夠經(jīng)濟(jì)地成形、接近最終需要形狀,，燒結(jié)后需少量或不需要后續(xù)加工的近凈成形技術(shù),。在精密陶瓷的生產(chǎn)方面主要應(yīng)用到碳化物，金屬陶瓷,，無機(jī)非金屬陶瓷,，氧化物陶瓷，金屬間化合物等方面,。

2）粘結(jié)劑多樣化及脫脂技術(shù)的多途徑化,。以醋酸纖維脂、聚乙二醇聚合物,，丙烯酸聚合物,、瓊脂為基體的諸多粘結(jié)劑體系得到進(jìn)一步的發(fā)展應(yīng)用。計(jì)算機(jī)輔助控制熱脫脂技術(shù),、溶劑脫脂技術(shù),，催化脫脂技術(shù)，以及冷凍干燥技術(shù),、微波輔助干燥技術(shù)都被用于粘結(jié)劑的脫脂研究,。

3）更先進(jìn)、控制更精確的裝備,。以計(jì)算機(jī)精密控制注射成形機(jī)及相關(guān)在線質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)的研究和計(jì)算機(jī)輔助脫脂關(guān)鍵裝備技術(shù)的開發(fā)是目前及今后關(guān)注的重點(diǎn)方向,。成形設(shè)備如粉末同步注射成形機(jī),，利用控制協(xié)調(diào)的雙簡注射機(jī)生產(chǎn)復(fù)合材料零件。

4）產(chǎn)業(yè)方面要形成關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)鏈,，行業(yè)精耕細(xì)作,。把技術(shù)和工程能力深入吃透，形成生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈,，產(chǎn)業(yè)鏈抱團(tuán),，才能抵抗風(fēng)險(xiǎn)加速發(fā)展。